济南炼油厂的污水回用处理设备（图中绿色的设备）采用生物膜技术，将工业生产中富营养化的废水进行处理，处理后的再生水还可以用作补充设备运转所需的冷却用水。

    本站8月2日讯（记者 布方坤）把节水减排作为企业降本增效和节约资源的一项重要措施，从减少废水排放、扩大水循环利用和降低吨油取水量做起，济南炼油厂每年至少节约出水费几百万元，该厂也因此被山东省、济南市连续多年评为“节水先进企业”和“环境保护先进单位”。

    早在1998年，济南炼油厂就开展了污水回用试用工作，并在2004年至2005年间先后投资800多万元进行扩建改造，建设了污水回用二期工程，使超过50%的净化污水得到了回用。目前，该厂正在建设超滤膜和反渗透膜法污水深度处理设施，实施后预计回用污水量可翻一番，基本实现污水“零排放”。

    此外，该厂对含硫污水汽提装置的技术改造，使污水净化后满足了生产装置工艺用水的需要，每小时可替代改造前使用的除盐水60-70吨。按1吨除盐水4元计算，每年可节约水费300万元，同时还节约了污水处理费和排污费。

    付出就有回报。除了节约水费外，依靠污水回用等五个被国家发改委认定的资源综合利用项目，该厂还获得了1000万元的免税优惠。

    据了解，济南炼油厂今年又投入500多万元用于完善凝结水回收系统，回收站建成后，一年可回收并重复利用凝结水130万立方米.把节省出的费用折合成资金，一年半即可收回投资。

记者团在济南炼油厂中央控制机房听取介绍

    来源：中国水利网 2006年8月2日