□本报记者 张佳鑫

　　哗哗——冷却塔下，水声盖过了一旁厂房里机器的轰鸣声。如暴雨般滴落的水滴组成一道“幕墙”倾泻而下，通过管道流入6000立方米的循环水池中。经过短暂蓄积后，这些水又被水泵抽出，顺着交错的管网，再次进入高温生产线。

　　日前，记者在甘肃西泰电冶集团有限公司（以下简称“西泰电冶”）厂区内看到这一幕，直观感受到当地企业的惜水如金。

　　铁合金冶炼产业是“用水大户”。在西泰电冶，两台42兆伏安的半封闭矿热炉要靠大量的水冷却降温，仅电炉冷却一项，设计循环水量就达1300立方米每小时。在干旱缺水的河西走廊地区，这样的用水需求如何保障？

　　“靠的是循环。”站在水池边，西泰电冶办公室主任兰杰说，“我们从今年5月份开始试生产，目前每个月补充自来水2万立方米左右。通过淘汰落后产能，厂里的循环水利用率达到95%，相当于把一滴水当二十滴水用。通过在多个生产环节使用节水工艺，生产用水达到行业用水定额先进值标准。”

　　在西北干旱区实现水资源利用效益最大化，光有“硬件”投入不够，还需要精细化管理。这家企业巧妙的做法之一，是把“极致节水”与“安全生产”紧密结合。

　　步入中控室，记者通过数字监控平台，看到工厂已经用上AI视觉识别和全自动配料上料系统。占据半面墙的工艺流程监控屏上，320根循环水管的进出水流量、管网压力和水温等数据实时跳动。在这里，每一路循环水都处于严密监控之下。

　　“干冶金这行，既怕断水，也怕漏水。”兰杰指着屏幕上的一条温度曲线解释，炉内最高温度能达到约1400摄氏度，一旦缺水断流，炉体很快就会烧毁；而冷却水管破裂，漏出的水遇高温瞬间汽化，极易引发爆炸。

　　防线设得极其严苛。中控系统时刻比对进出水的流量差，一旦发现“进得多，出得少”，或者监测到回水温度异常高，就会立刻触发警报。机修人员接到指令，会立刻奔赴现场排除险情。这种严密监测和及时处置，第一时间掐断了管网里的“跑冒滴漏”，既排除了生产险情，又避免了水资源浪费。

　　厂区也加强了对非常规水的利用，专门修建了一座雨水收集池，将屋面、路面的雨水悉数汇集，净化后用于场地降尘和绿化。

　　这家整体异地搬迁扩建的重工业企业，在新工厂为何果断淘汰落后产能，在节水上舍得投入？水资源刚性约束与古浪县水务部门的主动服务，是促成这场绿色转型的重要因素。

　　“古浪县水资源短缺且时空分布不均，我们严格落实‘四水四定’原则，坚持总量控制与定额管理。”古浪县水务局办公室主任秦积栋说，近年来古浪县严格把关，将水资源要素作为工业项目准入的硬门槛，严控高耗水项目审批。在严格管理用水的同时，水务部门也主动深入工厂，鼓励和引导工业企业开展节水技术改造，提升用水效率。

　　西泰电冶的节水实践并非孤例。据秦积栋介绍，目前古浪县规模以上工业企业废水重复利用率达94%，全县累计有20家企业获评市、县级“节水型企业”。

　　来源：中国水利报 2026年10月16日